采用氣相氧化硅和硅酸鈣技術制備的微孔絕熱材料具有優異的絕熱性能、良好的力學性能以及火焰阻斷性能，是新一代材料。產品實現了耐1000℃使用溫度的優異性能，通過對基質結構、成分和組成設計的研究可以得到溫度上升期間低固體熱導率．低的氣體熱導率以及有限的熱輻射。采用特殊制造的合成礦物．硬硅鈣石粉作為穩定劑對材料基質的無機結構進行改進。

　　微孔絕熱材料是以氣相二氧化硅超細粒子為主體，通過添加補強用增強纖維物質和粘合劑等物質，經充分攪拌混合后，采用模壓工藝進行加壓模制，經由高溫焙燒制得納米介孔絕熱材料。但氣相二氧化硅雖然具有優良的隔熱性能，但由于其本身結構特點，表面硅原子容易和表面吸附水結合，保持氧的四面體配位，因此在納米二氧化硅的孔道內壁存在大量的硅羥基，這些羥基一方面可用來固定活性基團，賦予納米介孔材料新的性能。
 

　　另一方面，大量端羥基的存在，加上它本身具有高度孔隙率，孔隙率高達60～90％，使得納米介孔材料對環境濕度非常敏感，極易吸收空氣中的水分及潮氣。吸收的水分不僅可以使氣相二氧化硅的介電常數大幅增加，而且還會造成在氣相二氧化硅內部產生較強的毛細管表面張力，當這種表面張力達到一定程度時會導致納米孔結構坍塌從而使得絕熱效果大打折扣。這嚴重制約其在怕潮設備中使用，同時，這對于材料在空氣環境中的保存、運輸及搬運也帶來很大不便。因此改進以氣相二氧化硅為主要材料的微孔絕熱材料，使其具有優異的疏水性能成為研究的方向。

　　物體表面損失的熱輻射與溫度的四次方成正比，當溫度在100℃以上時，輻射會變為熱傳遞的主要方式，并且會隨著溫度的進一步升高迅速增加。礦物氧化粉末的微小顆粒在納米微孔材料中被均勻地分散，通過紅外線在顆粒表面的折射來工作，為了實現效果優化，顆粒的尺寸接近紅外線波長。

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